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怎么預防不銹鋼反應釜腐蝕

炸金花 几率 www.kckec.club 來源:杭州惠合機械設備有限公司  發布日期:2017-06-26  點擊次數:9098

  防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜點腐蝕的方法,其優點在于很好的解決了在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進行預處理時礦漿中Cl

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜

  權利要求

  1.一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜點腐蝕的方法,其特征在于,在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦,反應過程中產生一定數量Ag+,能夠與礦漿中的Cl-等離子作用,減少有害陰離子,反應過程為;同時加入凈化水調漿,使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下;

  本發明涉及防止不銹鋼腐蝕的一種方法,特別是在316L不銹鋼反應釜中予處理金精礦時防止氯離子對反應釜產生點腐蝕的方法。

  當今世界處理含砷難浸精礦的三大技術工藝主要有焙燒氧化法、細菌氧化法、加壓氧化法。第一種焙燒氧化法,該方法還要對煙氣進行治理,難度大、投資高;第二種細菌氧化法的優點是投資少、回收率高、流程簡單、環境污染較輕,但缺點是氧化速度慢,細菌活動對溫度、酸度及有害物質濃度較敏感,操作條件很苛刻,適應性較差;第三種加壓氧化法是,在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進行預處理,取得了較好的試驗結果。其方法是在密閉反應釜中進行預處理,反應釜的釜體材質通常為:316L(0Cr18Ni12MO2Ti),壁厚為16mm熱軋不銹鋼中厚板;冷卻水管、導流桶、加強板及攪拌機構等均采用316L不銹鋼材料。酸浸釜內的介質為20%的金精礦礦漿(其中含:5%H2SO4、1.5%HNO3、144mg/l Cl-,10mg/l F-,通入純度為99.5%的O2,壓力為0.5MPa,溫度為104℃。但是在反應中礦漿中含有大量的Cl-,經過短時間的應用,就發現釜壁以及釜中的316L不銹鋼管多處發生嚴重的點腐蝕。經過分析,腐蝕過程主要是:金精礦礦漿中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-,在介質酸性很強、溫度很高的情況下Cl-、F-及其它陰離子的存在,導致不銹鋼點腐蝕產生,其過程為:(M:代表金屬原子)

  本發明的目的就是提供一種能解決礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應釜腐蝕的方法及設備。

  本發明的目的是這樣實現的:一種防止礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應釜腐蝕方法,其特征在于在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦,反應過程中產生一定數量Ag+,能夠和礦漿中的Cl-、F-等離子作用,減少有害陰離子,反應過程為;同時加入凈化水調漿,使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下;本發明的一個最優實驗方式為加入礦漿中的銀精礦的數量應該是反應生成的Ag+含量大于礦漿中的Cl-的含量,礦漿中Cl-濃度及銀精礦中Ag+的濃度都是由化驗得出的數據;為實現以上方法,對設備進行改造:一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜的腐蝕的設備。

  釜體由外殼

  (1)、攪拌裝置

  (4)、冷卻裝置組

  (5)。其特征在于,外殼

  (1)內通過一層防腐防滲隔離層

  (2)與耐腐蝕層

  (3)相連。該設備防腐防滲隔離層

  (2)采用乙烯基-158樹脂;防腐層

  (3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚;設備改造后,很好的控制了礦漿中多余Cl-對反應釜的腐蝕,反應釜連續運行沒有發現腐蝕現象。

  1——外殼

  2——防腐防滲隔離層3——防腐層

  4——攪拌層5——冷卻裝置

  實施例一

  在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例,加入20噸金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時加入銀精礦10t,其中含銀3500g/t,同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時,產生反應,兩小時后測得Cl-濃度微量,進行連續反應三天后排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

  實施例二

  在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例,加入22.5t金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時加入7.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時,產生反應,兩小時后測得Cl-濃度微量,進行連續反應七天后排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

  實施例三

  在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例,加入21.5t金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時加入8.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時,產生反應,兩小時后測得Cl-濃度微量,進行連續反應十五天后排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

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